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超声波清洗的难易程度及清洗数量

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1) 热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2) 超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3) 冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4) 超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5) 热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。

6) 热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。

超声波清洗机的空蚀***

超声波清洗机的空蚀***便是超音波以每秒钟2万次之上的压缩力和减工作压力易用性的高频率转换方法向液體开展散射。在减工作压力***时，液體中造成真空泵核群泡的状况，在压缩力***时，真空泵核群泡受工作压力损坏时造成强劲的撞击力，从而脱离被清理物表层的污渍，进而做到高精密清洗目地。

超声波清洗机在液體中会顺着声的散播方位造成流动性的状况被称作直进流，其声波频率抗压强度在0.5W/cm2时，人眼能见到直进流，垂直平分震动面造成流动性，水流量约为10厘米/s。根据此直进流使被清理物表层的微油污渍被拌和，污渍表层的清洁液也造成热对流，融解废弃物的融解液与新液混和，使融解速率加速，对废弃物的运送起着挺大的***。

超声波清洗机的清理方式

1.参考超声波清洗机安裝使用说明联接清洗设备的电器柜与服务器间的温度控制控制器电源线、超声波驱动器线、电加热器控线等路线，并接入380VAC开关电源，安裝清洗设备的进水管、放自来水管与溢流式排污管。

2.超声清洗池冷水

向清理池中添加适量冷水，液位高宽比以浸入即将清理的零部件为标准，一般不超过清理池的四分之三。

3.超声清洗升温

起动电机控制加温电源开关，将温度调整旋纽上的乳白色度线偏向适度的溫度(应是60℃上下)。清洗设备在应用全过程中，清洁剂的高温度不可超出70℃。

4.超声波清洗机添加清洁剂

待温度升到40℃上下时，将UC-O3零部件清洁剂添加清理池里(一般一次5kg上下)，缓缓搅拌冷水使其充足融解(这时也可以起动越声波频率或打开鼓腮设备开展拌和)。

超声波清洗机的结构工业清洗厂家

超声波清洗机的结构

工业清洗厂家超声波清洗机由超声波换能器、超声波清洗槽和超声波清洗机组成。超声波清洗机槽是由坚固而有弹性、耐腐蚀性能优异的不锈钢制成，底部装置是超声波清洗机生产厂家拥有的超声波振子换能器；超声波发生器产生高频和高压，通过电缆连接线传输到换能器。换能器与振动板一起高频共振，超声波清洗机清洗槽内的溶剂。

设备基础工艺：

● 有限场地空间适合大批量、复杂精密零件的高清洁度清洗

● 超声波清洗、精洗、漂洗（***单元槽）

● 配置高压扫描喷淋漂洗

● 配置干燥槽（真空、烘干、风淋）

● 配置全时过滤浸没涂油

● 不锈钢制造